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三菱電機 は、CNC工作機械用に構築された最先端のデジタル・ツイン・テクノロジーで、スマート・マニュファクチャリングをさらに推し進めます。これは研究室にある机上の空論ではありません。これは、非常に現実的な現場の問題を直接解決することを目的としています。.
は、アーヘン工科大学（RWTH Aachen University）と共同で、加工エラーを検出し、発生したエラーを修正するシステムを開発しました。注目したのは、切削中に生じる小さな変形です。このような変形は見逃しやすいのですが、生産工程で積み重なるとコストがかかります。.
このセットアップは、高速処理のエッジコンピューティングで実行されます。軸位置、電流、切削力などのデータを高いサンプリングレートで継続的に収集します。システムに過負荷をかける代わりに、誤差の推定に必要なものだけをフィルタリングします。そのデータは、最小限の方程式を使用して構築されたコンパクトな物理モデルに供給され、出力はリアルタイムでCNC制御システムに直接送り返されます。.
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その影響は単純明快です。テストでは、最大50％のエラー削減が確認されています。つまり、不良品が減り、表面品質が安定し、再加工が減るということです。そして、そこに本当の価値があります。資源使用量を増やすことなく生産性を向上させ、製造中に発生する廃棄物を減らします。.
一歩後ろに下がると、これはより大きなシフトに当てはまります。デジタルツインは、シミュレーションツールとしての本来の機能から、運転制御システムとしての新たな役割へと進化しました。システムは将来の問題を検出するだけでなく、機械の稼動中に問題を解決します。.
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