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OKIは、このたび独自の高放熱プリント基板技術を活用し、10,000端子（接続点数）以上の高性能半導体を搭載したAIサーバ機器向けに「Complete EMS」サービスを2026年3月25日より提供開始します。本サービスでは、2種類のEMSを提供します：部品調達・在庫管理、基板実装、装置組立、テストなどの共通生産工程を担う「共通工程完結型EMS」と、リワークを含む全工程を一貫してサポートする「製品群完結型EMS」を提供します。OKIは、2026年度に売上高10億円を目指します。.
AIサーバー機器の生産ラインでは、部品実装精度の高さ、高温加熱時の基板と部品の熱膨張差による反りや干渉の管理、AI半導体の大量稼働時の高熱対策、AOI（注2）では検出できないコンタクト内部のはんだ欠陥の検出、検査項目の増加などが課題となっています。さらに、大型で高価なAI半導体を実装した後のトレーサビリティや手戻りの難易度が上がることで、生産歩留まりの低下や不良品廃棄による不良コスト・生産時間の増加などの課題もあります。.
新サービスでは、高速・大容量データ伝送を必要とする情報通信インフラ機器や半導体検査装置の製造で培った、AI半導体の大型・高密度実装技術を取り入れた高多層プリント基板のシミュレーション技術や製造技術、高い放熱性を実現する独自の「銅コイン内蔵プリント基板技術」を提供します。また、X線を用いた高速はんだ検査技術、自動機能検査技術、高品質・高信頼性を実現する多品種少量生産技術・技能により、AIサーバー機器の生産における高歩留まり・短納期化を実現します。.
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全品包括EMS」では、基板実装後に半導体不良が発見された場合、その部品が高価であったり、リードタイムが長かったり、微細部品であったり、高密度実装であったりと、通常の生産ラインではリワークが困難な場合でも、高度なはんだ付け技術を持つOKIの「EMSマスター」が、独自に開発した装置・治具によるリワーク・リボール（注3）ラインを活用することで、1万端子を超える高性能半導体でも短納期でリワークに対応します。お客様は、「総合EMS」による外注管理工数の削減、歩留まり向上、不良コスト削減、リードタイム短縮など、さらなる業務効率化が期待できます。.
OKIは、2025年から製造業における企業のアセットライト経営を加速し、経営指標の改善を支援する「総合EMS」サービスを開始しました。このサービスを通じて, オーキー は、多くのお客さまに、変量・高品質・高信頼性の新たな生産システムを短期間で立ち上げるために必要な設計・生産技術・スキルを提供してきました。OKIは、今後も「総合EMS」の新たなサービスメニューを開発し、お客さまがあたかも自社工場を利用しているかのような透明性と即時性を提供する持続可能な「バーチャルファクトリー」として、さらなる経営課題の解決に貢献していきます。.
ソース PRタイムズ
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