スマートファクトリーとコネクテッドシステム時代を加速する企業トップ9社

工場は以前とは違います。インダストリー3.0は単純な自動化でした。機械が仕事をし、人が監視し、データは紙やサイロに保管されました。.

今、私たちはインダストリー4.0に入り、5.0に向かっています。すべてがつながっています。機械は機械と話し機械はソフトウェアと話しソフトウェアは人間と会話します。工場はリアルタイムで意思決定ができるコグニティブ・エコシステムに変わりつつあります。ITとOTはもはや別個のものではありません。コンピュータ、, クラウド システム、センサー、操作マシンのすべてが連動する必要があります。これは簡単なことではありません。計画、統合、そして適切なテクノロジーが必要なのです。.

私たちが注目している企業は、このシフトの単なる参加者ではありません。それを構築しているのです。現代の製造業を動かす神経系を構築しているのです。彼らがいなければ、工場は旧態依然とし、接続されたインテリジェントな工場ではなく、遅くて反応的な工場になってしまうでしょう。.

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スマート・ファクトリーとコネクテッド・システム時代を加速する企業トップ9をご紹介します。

1.ゼネラル・エレクトリック（GE）

GEバーノバとGEデジタルは、古い機械を新しいクラウドシステムに接続することで名声を築きました。彼らはプロフィシースマートファクトリーMESを作り、工場がリアルタイムで何が起こっているかを確認するために使用しました。故障する前にメンテナンスの計画を立てたり、生産をスムーズにするのに役立ちました。.

何年もの間、ガートナーのマジック・クアドラントでMESのリーダー的存在であり、大規模に物事を行うことで得られる権威のようなものを示していました。Proficyは 20,000 工場、インフラプロジェクト、交通システムなど、世界中のお客様にご利用いただいています。.

2025年9月、GEはこの事業をTPGキャピタルに6億ドルで売却。だからといって、影響力がなくなったわけではありません。ソフトウェアが工場の運営や意思決定の指針となっているのです。GEは新旧の架け橋となる方法を示しました。Proficyは、今日でも工場が従う足跡を残しました。.

2.ジーメンス

シーメンスは長年にわたり、実際の工場とデジタル工場の境界線を押し広げてきました。同社のXceleratorプラットフォームでは、デジタル・ツインを使用してプロセスを確認し、制御することができます。.

2025年のCESでは、オペレーション用のインダストリアル・コパイロットが追加されました。これはAIを現場に配置するものです。人はより迅速に意思決定ができます。ダウンタイムが発生する前に、機械がオペレーターに注意が必要なことを伝えることができます。工場はよりスムーズに稼働。生産性が向上。オペレーションはより効率的になります。また、シミュレーション機能を強化するために、2025年にAltairを買収しました。つまり、エンジニアは実際の設備に触れる前に、アイデアをバーチャルで試すことができるのです。.

シーメンスは単なるハードウェアの販売業者ではありません。完全なエコシステムを提供しています。マシンを売るだけではありません。シーメンスはソフトウェアからクラウドツール、アナリティクスまですべてをカバーしています。2024年、同社は 759億ドル ユーロ、利益90億ユーロ。31万2,000人以上の従業員を擁する同社は、デジタル製造業を推進し続けるための規模と力を備えています。.

3.ABB

ABBは工場の働き方を変えようとしています。彼らはOmniCoreプラットフォームを構築しました。AI、センサー、クラウド、エッジコンピューティングをミックス。そして 1億7,000万ドル ドル。ロボットの動きは非常に正確で、0.6ミリ以下の誤差しかありません。作業速度は最大25％向上。エネルギー消費量も約20％削減できます。.

2025年、ABBはOmniCore EyeMotionを追加。これはロボットに視覚を与えます。ロボットは何が起こっているのかを把握し、自分で調整することができます。工場には以前のような柵は必要ありません。人々はロボットの隣で安全に働くことができます。.

GoFaとSWIFTIのラインは、これが実際にどのように機能するかを示しています。BMWはABBのロボットを工場で使用しています。このロボットは、ジョイントが故障する可能性があると警告することができます。そうすることで、工場の停止や損失を避けることができます。ABBは工場のスマート化、迅速化、安全化に貢献しています。.

4.ロックウェル・オートメーション

ロックウェル・オートメーションは、工場がビジネスサイドと実際に対話することを望んでいます。彼らはこれをコネクテッド・エンタープライズと呼んでいます。ポイントは単純です。ITシステムと現場の機械は情報を共有する必要があります。データがどこかに留まっていて誰も見ることができないようなことはありません。.

2025年11月のオートメーション・フェアでは、これを実現するための新しいハードウェア、ソフトウェア、サービスの数々を展示しました。マイクロソフトやAWSと協力し、マシンをC-suiteのERPシステムに接続します。そうすることで、管理職は今起きていることを確認し、より良い選択をすることができます。.

ロックウェル は約26,000人の従業員を擁し、100カ国以上で活動しています。そのため、世界中の大規模工場でこのビジョンを実行に移すことができるのです。ロックウェルのツールは、機械が会話し、人がデータを理解し、オペレーションをよりスムーズにします。ロックウェルは工場現場をスマートにし、ビジネスにつなげます。.

5.シュナイダーエレクトリック

シュナイダーエレクトリックは、産業プラントが生産性を向上させると同時に環境に優しくなることを想定しています。そのソリューションに不可欠なのがEcoStruxureシステムです。これは、オートメーション、電気、デジタルツールを一体化したものです。.

で ハノーバー・メッセ 2025年、彼らはそれが実際にどのように機能するかを示しました。インドネシアのバタム工場のようなライトハウス工場は、何が可能かを示しています。この工場では、ソフトウェアとエネルギー管理によって、よりスムーズで無駄のない運転を実現しています。コミュニケーションをとる機械が存在します。人間がプロセスを監視し、必要なときに介入することができます。.

最終的な目的は、より良く、より堅牢で、環境に優しい工場を持つことです。彼らは、迅速に適応できる工場を望んでいます。ソフトウェア定義 自動化 その実現に貢献バタム工場はその効果を証明しています。シュナイダーエレクトリックは、テクノロジーとエネルギー管理を併用することで、工場をより賢く、より速く、地球にとってより良いものにできることを示しています。.

6.ハネウェル・インターナショナル.

ハネウェルは工場をよりスマートにし、同時に人々の仕事をより簡単にしようとしています。Honeywell Forgeがあります。これは、オペレーター、工場管理者、リーダーが現場で何が起きているかをリアルタイムで確認できるようにするソフトウェアです。.

2025年2月には ジェネレーティブAIアシスタント. .人々は普通の言葉で質問することができます。生産上の問題やKPI、さらには次にどの設備が問題を起こすかについての洞察が得られます。データの専門家でなくても理解できます。ハネウェルはデジタル・プラットフォームも拡張しました。AIワークフローとサイバーセキュリティ・ツールが含まれています。.

単なる自動化から自律化へ。人と機械が一緒に働くのです。作業員はウェアラブルやARツールでデータを取得。作業員は、誰にも一挙手一投足を監視されることなく、専門家のアドバイスにアクセスすることができます。ハネウェルは、リンクされた従業員とインテリジェントなソフトウェアが、より信頼性が高く、より高速で、より安全に動作する工場を作り出すシナリオを例示しています。.

7.ファナック

ファナックは物事を動かし続けることを大切にしています。ファナックのロボットやCNCマシンは、何十年も止まることなく動き続けます。ファナックには フィールドシステム. .FANUC Intelligent Edge Link and Drive の略です。すべての機械からデータを収集します。.

工場は今何が起きているのかを知ることができます。いつ部品が故障するか、いつメンテナンスが必要かを知ることができます。そうすれば、ダウンタイムが不意に発生することはありません。ファナックは世界中に100万台以上のロボットとCNCを所有しています。これは膨大な数です。これは、何が機能し、何が機能しないかを知っていることを示しています。.

FIELDシステムはマシンを分析につなぎます。人々はパフォーマンスを見て、物事が壊れる前に行動することができます。新しさや派手さはありませんが、機能します。工場は信頼しています。機械は動き続けます。生産は継続します。そのデータは、人々がより賢い選択をするのに役立っています。.

8.三菱電機

三菱電機は独自の方法でスマート工場を推進しています。その名も「e-F@ctory」。e-F@ctoryは、PLC、オペレーター端末、コンバーターなどのモジュラー制御システムを統合したものです。このアイデアは、すべてをバラバラにすることなく工場をよりスマートにすることです。また、SMKLというものも使っています、, スマート・マニュファクチャリング改善レベル.

カイゼンとは、常に改善し続けるという日本の考え方です。三菱はその哲学をデジタル・システムに取り入れました。機械は何が起きているのかを見ることができ、一歩一歩改善していくことができます。また、エッジクロスを使用しています。データをすべてクラウドに送るのではなく、機械レベルで処理することができます。つまり、意思決定が早くなり、待ち時間が減るということです彼らはこのアプローチに取り組み続け、少しずつマシンをアップグレードし、接続しています。.

2025年にAIを大々的に発表するような派手さはないが、仕事は地道。三菱電機は、継続的な改善は紙の上だけでなく、デジタルでも実現できることを示しています。.

9.エマソン・エレクトリック.

エマソン・エレクトリックは、工場のあらゆる部分をスマートにすることに注力しています。彼らはそれを プラントウェブ   . .このアイデアは普及型センシングです。バルブ、ポンプ、スチームトラップなど、思いつくものすべてにセンサーをつけます。他社が無視しているものを監視するのです。そうすれば、小さな問題が大きなシャットダウンに発展することはありません。主に石油、ガス、化学などのプロセス産業で活躍しています。.

2025年のハノーバー・メッセで、エマソンはFloor-to-Cloud戦略を発表しました。エマソンは、ASCO、AVENTICS、Branson、Movicon、PACEdge、PACSystemsといったすべてのブランドを1つのポートフォリオに統合しました。目標は、工場が古いフロアシステムからクラウド対応のオートメーションに移行するのを支援することです。すべてを接続し、リアルタイムで確認することです。.

工場は問題が深刻化する前に発見することができます。また、意思決定も迅速に行えます。エマソンは、些細なことでもすべてに目を配ることで、生産を維持し、何百万ドルもかかるような不測の事態を回避できることを示しています。.

AIと鉄鋼の融合

ハードウェアとソフトウェアの境界線はなくなりました。ロボットも、機械も、MESも、AIも、今はすべて同じ投資の一部です。機械を買って放っておくことはできません。ソフトウェアをインストールして、それが機能することを願うだけではだめです。工場はすべてを統合しなければなりません。ロボットはソフトウェアと対話します。.

ソフトウェアは人々と対話します。データがリアルで、ライブで、意味のあるものであるため、人々はより良い意思決定を行います。次のフロンティアはすでにここにあります。インダストリアル AIエージェント が動き始めています。自己修復型工場は、ソフトウェアの問題を発見し、それを修正し、あるいは誰もそれに触れることなく生産ルートを変更することができます。SFのように聞こえますが、それはすぐそこまで来ています。.

勝者となるのは、最新のテクノロジーを購入するだけではありません。機械、ソフトウェア、サプライチェーン、そして人。これからの10年、真のアドバンテージはそこにあるのです。.