東京貿易、REGALIS Fusionにデジタルアッセンブリーを導入

東京貿易テクノシステム（株 東京貿易 は、製造業向けデジタルエンジニアリングソリューション “REGALIS Fusion” の新機能 “Digital Assembly” をリリースしました。この機能は、スポット溶接工程における変形予測を仮想空間上で実現し、試作回数や生産準備期間の削減、コスト削減、工程の安定化を支援するものです。.

車体の品質を守るスポット溶接の重要性と、現場で直面する課題

自動車の大量生産において、車体の品質を一定に保ちながら生産工程を効率化することは、企業の競争力を左右する重要な課題です。その中でも、部品同士を接合するスポット溶接は、車体の強度や安全性を確保するために欠かせない工程です。しかし、部品の位置ズレは思わぬ変形を招き、品質や生産性を低下させる可能性があります。従来は、実際の部品や設備を使って試行錯誤しながら調整していました。この方法では、時間とコストの負担が大きいという問題がありました。.

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REGALIS Fusion “Digital Assembly ”導入のメリット”

REGALIS Fusionは、物理的な計測データとシミュレーション技術を仮想環境で組み合わせたサイバーフィジカルシステム（CPS）ソリューションです。.

実際の部品の測定データをもとに、溶接治具のクランプ（部品を正しい位置に固定する装置）やスポット溶接による変形を事前に予測。その上で、最適な治具の調整方法や溶接順序を検討します。.

プレート内の隙間や応力分布を評価することで、より合理的かつ迅速に変形の原因を特定し、対策を立てることができます。.

デジタルアッセンブリーは、試作回数の削減、生産準備期間の短縮、コストの低減を実現します。また、安定した品質管理により、高品質な車体生産に大きく貢献します。.

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TTSは、CPS技術を活用したソリューションをさらに拡充し、製造業におけるDXの推進と、設計から生産までのプロセス革新を支援していきます。.

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ソース PRタイムズ