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パナソニックホールディングス DX・CPS本部 デジタル＆AIテクノロジーセンターは、2025年度から「ゲンバCPS2.0」に取り組みます。AIエージェントなどを活用することで、従来の「ゲンバCPS1.0」の概念を大きく進化させ、製造現場を中心とした労働の効率化と質の向上を目指します。従来の製造現場では、基幹システムからの指示情報をもとに生産計画を現場に当てはめ、個人のノウハウを活用しながら作業を進めていました。パナソニックホールディングスは、この課題を解決するため、「Gemba CPS 1.0」をコンセプトとしたサイバーフィジカルシステム（CPS）ソリューションを提案。同ソリューションは、パナソニックコネクトを通じて、すでに社内外116拠点で導入されているといいます。現場CPS1.0」は、現場を究極まで効率化し、市場の変化に柔軟に対応できる現場づくりを目指すもの。目指す現場改善は4つ："現場の人・モノの流れの見える化"、"作業の標準化・平準化による計画遵守"、"Blue Yonder、SAP、Oracleなどの航空システムとの連携による経営資源の最適化"、"利益最大化に向けたプロセスの再構築"。
現場CPSキットを活用することで、製造現場にカメラやセンサーを設置。数時間で設置できるため、人やモノの流れを把握するデータを即座に収集でき、現場の見える化を1日で進めることができます。現場CPSキットは、現場を撮影し、そのデータをもとにクラウド経由のHPC（ハイパフォーマンス・コンピューティング）による超高速AI学習、超軽量カメラAI技術、超精密確率モデルを用いてリアルタイムに稼働結果を分析。現場の廃棄物をダッシュボード上で可視化し、可視化された現場データを基に数理モデルによる計画・編成シミュレーションにより管理戦略を提案することが可能です。個人対応を補完し、現場のデジタル化を支援できるCPS。"他社のソリューションではAI活用に1カ月程度かかりますが、現場CPSキットなら1日で現場のすべてを可視化できます。1台のPCで20台のカメラを管理でき、500平方メートルのエリアをカバーできるので、導入コストを大幅に削減できます。現場の見える化、現場の最適化を進め、人による自己流から脱却できます"また、「現場CPS1.0」によるCPSソリューションの経営効果についても触れ、「自社工場の組立工程では、作業効率が17%向上し、1人当たりの生産性が1.5倍に向上しました。
また、別の自社工場では、実装工程の稼働率が14%向上し、仕掛在庫の削減により1.5億円のキャッシュフロー改善を達成。さらに、別の自社工場では、ソース・組立工程で、製造効率の改善により、年間2億円の売上増と85%の計画期間短縮に貢献。こうした経験を踏まえ、同社は2025年度から「現場CPS2.0」に取り組んでいます。ゲンバCPS2.0のビジョンは、"人と現場を支え、働く時間の質を革新し、生産性と創造性を飛躍的に向上させる "ことであり、ミッションは、"変化に柔軟かつ迅速に対応する次世代CPSにより、働く時間の最適化を実現し、価値創造を加速する "ことです。CPS2.0では、業務プロセスを設計段階から見直し、AIの活用を推進 Gemba CPS1.0では、現場の標準化と「カイゼン」に重点を置いていましたが、Gemba CPS2.0では、業務プロセスを設計段階から見直し、AIの活用をさらに推進することに重点を置いています。これまでは組み立てや実装など一部の工程に限られていた可視化ですが、今後は設計部門と製造現場の工程連携やデータ連携も始まります。"最適化 "や "自動化 "だけでは効率化には限界があります。
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設計に遡り、全工程の標準化・最適化・自動化を進めることで、カイゼンを超えた業務プロセスの再構築が可能となり、真の効率化が実現できます」。同システムは、設計データだけでなく実績データも活用し、現場のAIシミュレーションで工程を設計にさかのぼり、現場全体の標準化・最適化を推進。また、現場適応型エージェントを活用することで、現場のギャップをなくし、人とロボットが共存する現場の業務革新と自動化を実現します。現場適応型エージェントは、カイゼン、計画、保全、安全、異常、コスト、働きがいに特化したAIエージェントを搭載。エージェントは各現場の特性に合わせて組み合わせ、使い分けることができます。例えば、実装工程でトラブルが発生し設備が停止した場合、カメラ映像から停止した設備に人が駆けつけたとAIが判断。同時に、作業推定エージェントと原因推定エージェントがトラブルの原因箇所を特定。吊り上げ部品の吸着に異常が発生したと判断した場合、対策エージェントが過去のトラブル発生データの蓄積から複数の対策を提案し、作業員はその場で判断したり、作業指示書に基づいて現場で解決したりすることができます。「習熟度の低い作業員でも現場対応が可能になる」そうです。また、現場CPS2.2018では、パナソニックは安全管理の分野にも踏み込みます。パナソニックグループの重点施策や現場課題を踏まえ、自律的な現場安全活動を支援する「労働災害防止支援ツール」を提供し、リスクの可視化・分析・フィードバックにより、安全・安心な操業を支援するとのこと。ここでは、"24時間危険検知・安全リスク見える化ソリューション "を提供。同社は、カメラ映像から安全な作業手順の実施を自動判断し、安全リスクを24時間可視化。危険が確認された場合は、管理者や作業員に通知し、安全作業手順の再確認や改善活動、個別教育など、事故防止活動を支援。「クレーン作業では、重量物や金属コイルなどの危険物が作業者の近くにあるかどうかを画像から判断し、危険予知や安全活動に活用。
また、前屈みの作業が多い場合は腰への負担が懸念されるため、作業方法の改善を促していきます。労働者に通知することで、自律的な業務改善が可能になる」とのこと。一方、現場の管理職と現場作業員の1対1の会話記録からマイクロアグレッション（悪意のない攻撃）を検知し、フィードバックやアドバイスを行うAIを開発中であることも明らかに。セルフケアAI」と名付けられたこのAIは、会話記録を分析し、発言の意図を尊重しつつ、なぜその表現がマイクロアグレッションになりうるのか、社会的背景を踏まえたアドバイスを行います。また、AIとの対話を通じて、分析結果をより深く理解することも可能。"意図しないジェンダーバイアス（男性／女性という性別に対する先入観）"や "外国人差別 "を指摘し、誤解なく配慮や気遣いを伝えるための気づきを与え、具体的な実践方法を提案します。多忙とDEI（ダイバーシティ、エクイティ、インクルージョン）推進の板挟みになる管理職の支えにもなります。"が蓄積したDEI推進に関するデータをもとに開発されたAI。 パナソニック グループ内DEI研修でセルフケアAIを活用したところ、受講者の90%が「理解に役立った」と回答。パナソニックホールディングスは、「製造現場での実績を活かし、さまざまな職場に展開していきます。現場の状況をデジタル化し、AIが解釈することで、業務改善や働き方改革を支援します。"と述べています。また、「現場CPS2.0の一部は、パナソニックコネクトと連携し、2025年度以降に製品化する予定です。また、ブルー・ヨンダーとの協業もさらに深めていきます。"
ソース ヤフー
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