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株式会社栗本鐵工所と株式会社日立ハイテクは、電池製造における混合工程の条件最適化を目的とした共同研究（以下、本共同研究）を開始しました。.
今回の協業では、電池の性能を大きく左右するスラリー製造工程における混合プロセス条件の最適化は、高度なノウハウと経験に大きく依存するという課題に対し、混合分野のパイオニアである栗本鐵工所が、長年培ってきた混合技術や領域知見、豊富な運転データと、日立ハイテクの分析・データ解析技術、AI、インフォマティクス技術を活用し、フィジカルAIを構築します。これにより、高品質・高固形分スラリーの安定供給と、混合プロセスの最適化・開発期間の短縮を検証します。これにより、高品質スラリー製造工程の高度化・効率化、生産立ち上げ時の電池性能・歩留まり向上に貢献します。.
近年、リチウムイオン二次電池をはじめとする二次電池は、家電製品やスマートデバイス、産業機器などで高い需要が続いており、製造工程の効率化や品質の安定化が求められています。特に、複数の材料を均一に混合してスラリーを製造する混合工程は、電極の厚みや密度の精度を左右し、電池性能を左右する重要な工程とされています。しかし、最適な混合条件で均一なスラリーを連続的に製造するには、高い技術力とノウハウが必要であり、難易度の高い工程です。.
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栗本鐵工所 高度な混合技術を有し、化学工業や次世代電池材料分野での製造プロセス開発の加速に貢献。同社の二軸連続混練機「KRCニーダー」による混練プロセスは、ミキサーに組み込まれた複数のパドル形状を目的に応じて組み合わせることで、混練度を調整することが可能。この特長を生かし、凝集しやすい原料でも分散・均一化できるため、連続生産におけるロットごとの品質のバラツキを抑え、品質と生産性の向上を両立させることができます。しかし、最適なパドル配置を決定するには、無数の組み合わせとトレードオフが必要です。また、運転条件と組み合わせて最適な混合条件を設定することは、高度な専門知識と経験が必要な課題でした。.
日立ハイテク 日立は、電池、半導体、化学など幅広い分野に分析・計測機器を提供し、お客さまのニーズに合わせた品質管理・評価・計測技術や業界知識を有しています。また、デジタル技術の活用やマテリアルズ・インフォマティクス（MI）の活用により、材料開発から製造プロセスまでのソリューションを提供し、製造業のお客さまのOne HitachiとしてのDX推進を支えてきました。.
今回の協業により、両社の技術、ノウハウ、知見、デジタル技術を融合し、従来、混合条件の設定に高度な専門知識と経験が必要であった均一スラリー製造における品質と生産効率の課題を解決します。.
ソース PRタイムズ
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