富士フイルム、生産革新のための3DWorksクラウドを発表

富士フイルムビジネスイノベーション株式会社株式会社エヌ・ティ・ティ・ドコモは、自動車、家電、産業機械など幅広い製造分野において、開発・生産現場に分散するデータを3Dモデル上で統合・一元管理するクラウドサービス「3DWorks（スリーディーワークス）」の提供を9月29日より開始します。

"3DWorks "は、量産開始前の試作工程において、製品の仕様や製造条件を3Dモデル上で調整（微調整）するために必要な情報を、開発部門と生産部門で統合・一元管理できるクラウドサービスです。これにより、部門間の効率的な情報共有と迅速な合意形成が可能となり、製品開発期間の短縮を実現します。

製造業が直面する課題

量産試作工程では、金型を使って試作部品を成形し、寸法や品質を測定して合格基準を満たすかどうかを確認します。不合格の場合は金型を修正し、寸法や品質が基準を満たすまで「金型トライ」を繰り返します。この工程では、開発部門と生産部門が連携して、製品の仕様や製造条件を調整し、量産に向けた調整を行います。しかし、現場での調整は、熟練技術者の経験と知識に頼り、紙の図面や検査表を使って行われることが多く、次のような問題があります：

金型の試行回数は減りません：

測定結果をもとに金型修正案を決定する場合、熟練技術者の経験と知識が求められますが、個人的で勘に頼りやすいため、修正精度にばらつきがあり、合格基準を満たすまで何度も試行錯誤を繰り返すことも珍しくありません。

合意形成と情報共有の複雑化：

開発部門と生産部門が、設計図面や測定データなど複数のドキュメントを参照する場合、情報の解釈に違いが生じ、不具合対策やその優先順位に対する認識にズレが生じてしまい、双方の合意に時間がかかってしまいます。

類似問題の再発 ：

設計図面や測定データ、修正結果の保管方法が属人的で、過去の不具合や対策が組織内で十分に共有されていないため、金型試作の精度向上に活かすことが難しく、同様の不具合が再発しやすい。

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これらの問題は、開発期間の長期化やコストアップの要因となっています。3DWorksは、3Dデータをベースとした情報統合と工程管理により、これらの問題を解決することを目指しています。

"3DWorks "は、設計情報、測定結果、不具合対応履歴を3次元で統合する独自技術を活用したクラウドサービスで、自社の複合機やプリンターの開発で検証を繰り返してきました。検証の結果、量産プリンター開発の一例では、金型の試作回数を40%削減し、量産開始までの開発期間を4ヶ月短縮しました。

3DWorksの提供により、開発・生産工程における金型試作回数の削減、開発期間の短縮、コスト削減を実現し、製造業のお客様の競争力強化、生産性向上に貢献することを目指します。

ソース PRタイムズ